Expansión Térmica

Expansión Térmica
La expansión térmica es el impacto generado en los materiales cuando son sometidos a altas temperaturas. El diseño de alojamientos considera un 25% espacio sin embargo al no tomar en cuenta este factor se presenta una falla en el sello.

Si la cavidad es llenada al 100%, cualquier expansión aumentará considerablemente la fuerza que actúa sobre el Oring. El Oring se extruye hacia cualquier claro disponible o, en su defecto, buscará crear un espacio por el cual extruirse; han habido casos de sellos que fracturan cavidades metálicas debido a la expansión térmica. Como regla, la expansión térmica debe ser considerada cuando se presentan dos o más de los siguientes factores:

El uso de Silicón (VQM) o de un Perfluoroelastómero(FFKM).
Temperaturas superiores a 205°C (400°F).
Llenado de la cavidad cavidad arriba del 85% a temperatura ambiente.

HISTORIA EXITOSA DE APLICACIONES

Aplicación:

Planta de procesos químicos utilizando continuamente el compuesto FF500 a 260°C (500°F) en un sello de brida.

Problema:

El Oring se volvió plano y se extruye en ambos lados después de sólo 22 horas de servicio. El cliente firmemente utilizaba el compuesto FF500-75 debido a la compatibilidad química que necesita.

Solución de Parker:

Este no era un simple caso de extrusión. El daño por extrusión ocurre solo en el lado opuesto de donde proviene la presión. El daño en ambos lados fue un factor clave que indicaba que el problema era el exceso del llenado de la cavidad. A 260°C (500°F), el O-ring incrementa su volumen significativamente. Utilizando el coeficiente de expansión del FF500-75 (aproximadamente 1.80E-04 in/in°F), los Ingenieros de Parker determinaron que la cavidad para el O-Ring debería de tener una profundidad 24%más grande que la que se recomienda en el manual. Modificando las dimensiones de la cavidad, los Ingenieros de Parker fueron capaces de eliminar el llenado excesivo de la cavidad al mismo tiempo que se mantenía el rango recomendado de aplastamiento.

Conclusión:

El cliente instaló los Orings existentes en las nuevas cavidades logrando un desempeño mucho mejor.

Temperaturas superiores a 205°C (400°F).

Llenado de la cavidad cavidad arriba del 85% a temperatura ambiente.